一、殺菌鍋概述:
殺菌鍋適用于食品加工工藝殺菌工序，在大多的食品企業(yè)殺菌的很關鍵的一步。殺菌鍋是為延長食品的保存期，需對食品進行高溫短時間殺菌或滅菌，既殺滅食品中可能的致病菌，又保持食品的重要營養(yǎng)成份及食品的色香味不受損害。食品行業(yè)普遍所用的殺菌設備較多的是GT7C型臥式殺菌鍋。也屬于是通用設備的基礎之上�！ �
1 、結構：殺菌鍋由鍋體、鍋蓋、開啟裝置、鎖緊楔塊、安全聯(lián)鎖裝置、軌道、滅菌筐、蒸汽噴管及若干管口等組成。鍋蓋密封采用充氣式硅橡膠耐溫密封圈，密封可靠，使用壽命長�！ �
2 、特性：以有一定的壓力的蒸氣為熱源，具有受熱面積大，熱效率高、加熱均勻、液料沸騰時間短、加熱溫度容易控制等特點。 本鍋內(nèi)層鍋體（內(nèi)鍋）采用耐酸耐熱的奧氏型不銹鋼制造，配有壓力表和安全閥，外型美觀、安裝容易、操作方便、安全可靠�！ �
3、用途：殺菌鍋主要用于食品、乳品行業(yè)，醫(yī)藥等各個領域，尤其適用于罐頭類（如：肉類、魚類、蛋類、火腿腸、蒸煮袋裝雞、扒雞、純牛奶、蔬菜類等罐頭）及需要高溫殺菌的蛋白飲料（如：馬口鐵罐、玻璃瓶罐頭、蒸煮袋等）。
二、殺菌鍋分類
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1、手動控制型：
所有閥門和水泵均由手動控制，包括加水、升溫、保溫、降溫等工序。
2、電氣半自動控制型：
壓力由電接點壓力表控制，溫度由傳感器（pt100）和進口溫控儀控制（精度為±1℃），降溫過程由人工操作。
3、電腦半自動控制型:
采用PLC和文本顯示器將采集的壓力傳感器信號和溫度信號進行處理，可以儲存殺菌工藝，控制精度高，溫控可達±1℃�！ �
4、電腦全自動控制型
全部過程都有PLC和觸摸屏控制，可以儲存殺菌工藝，操作工只需按啟動按鈕即可，殺菌完畢后自動報警，溫控精度可達±0.5℃。（二）從殺菌方式上
分有三種：
1、 熱水循環(huán)式殺菌：殺菌時鍋內(nèi)食品全部被熱水浸泡，這種方式熱分布比較均勻�！ �
2、蒸汽式殺菌：食品裝到鍋里后不是先加水，而是直接進蒸汽升溫，由于在殺菌過程中鍋內(nèi)存在空氣會出現(xiàn)冷點，所以這種方式熱分布不是很均勻�！ �
3、淋水式殺菌：這種方式是采用噴嘴或噴淋管將熱水噴到食品上，殺菌過程是通過裝設在殺菌鍋內(nèi)兩側(cè)或頂部的噴嘴中，噴射出霧狀的波浪型熱水至食品表面，所以不但溫度均勻無死角，而且升溫和冷卻速度迅速，能全面、快速、穩(wěn)定的對鍋內(nèi)產(chǎn)品進行殺菌，特別適合軟包裝食品的殺菌�！ �
（三）從罐體結構上
分有三種： 1、單罐殺菌鍋 2、雙層殺菌鍋 3、雙鍋并聯(lián)式殺菌鍋 4、立式殺菌鍋 5、電汽兩用殺菌鍋 6、旋轉(zhuǎn)式殺菌鍋
（四）從鍋體材質(zhì)上分有三種： 1、全不銹鋼 2、半鋼 3、碳鋼
三、選擇原則
1、主要從控溫精度和熱分布均勻性上進行選擇，若產(chǎn)品要求溫度很嚴格，尤其是出口產(chǎn)品，因為要求熱分布很均勻，所以應盡量選擇電腦全自動殺菌鍋。電腦半自動殺菌鍋溫度控制、壓力控制與電腦全自動相同，但是價格卻是電腦全自動的1/3。一般要求可以選擇電氣半自動殺菌鍋。手動殺菌鍋殺菌難度高，控溫和控壓等都由人工完成，食品外觀很難掌握，漲罐（袋）和破碎率高。
2、若產(chǎn)品是含氣包裝或者產(chǎn)品外觀比較要求比較嚴格，則應選擇電腦全自動或電腦半自動殺菌鍋�！ �
3、若產(chǎn)品是玻璃瓶或馬口鐵，因為升溫和降溫速度都要求可以控制，所以盡量不應選擇雙層殺菌鍋�！ �
4、若從節(jié)約能源考慮，可選擇雙層殺菌鍋，其特點是上罐是熱水罐，下罐是處理罐，上罐的熱水重復使用，可節(jié)約大量蒸汽，適合每天產(chǎn)量超過10噸的食品生產(chǎn)企業(yè)�！ �
5、若產(chǎn)量較小或者沒有鍋爐，則可以考慮使用電汽兩用殺菌鍋，其原理是蒸汽由下罐電加熱產(chǎn)生，上罐滅菌�！ �
6、若產(chǎn)品粘稠度很高，殺菌過程中產(chǎn)品需要旋轉(zhuǎn)，則應選擇選擇旋轉(zhuǎn)式殺菌鍋。
四、殺菌鍋操作說明
一般罐頭食品廠對罐頭作常壓水煮加熱殺菌處理時都采用GT7C型臥式殺菌鍋，本設備通過引入壓縮空氣可實現(xiàn)反壓殺菌。如冷卻需在鍋內(nèi)進行，須用水泵打入鍋頂部的噴水管（或采用水循環(huán)系統(tǒng)）�！ �
在殺菌時，由于加熱使罐頭溫度升高，罐頭內(nèi)壓力會超過罐外（在鍋內(nèi)）的壓力。因此，為了避免殺菌時玻璃瓶罐內(nèi)增壓而跳蓋，對馬口鐵罐兩端面凸出，必須施加反壓力，特別是對需要較高殺菌溫度的肉類罐頭更就如此。
使用反壓力殺菌，即是用壓縮空氣通入鍋內(nèi)增加壓力，防止罐頭凸罐和跳蓋，其操作情況分述如下：由于壓縮空氣是不良導熱體，況蒸汽本身又具有一定的壓力。因此，在殺菌時升溫過程中，不放進壓縮空氣，而只在達到殺菌溫度后處于保溫時，才開放壓縮空氣入鍋內(nèi)，使鍋內(nèi)增加 0.5 ～ 0.8 個大氣壓。特經(jīng)過殺菌后，降溫冷卻時，停止供應蒸汽，將冷卻水壓入噴水管。由于鍋內(nèi)溫度下降，蒸汽冷凝，而使鍋內(nèi)力降低采用壓縮空氣的壓力來補償
在殺菌過程中，應注意開始排氣，進而泄汽，使蒸汽流通。亦可每隔１５－２０分鐘放氣一次，促進熱交換。總之必須滿足殺菌條件的規(guī)定，按一定程序進行，殺菌溫度的高低，殺菌壓力的大小，殺菌時間的長短和操作方法等均由罐頭產(chǎn)品殺菌工藝作出具體規(guī)定。
五、殺菌鍋使用、維護與保養(yǎng)
1、本設備設計、制造所遵循的規(guī)范標準及檢驗依據(jù)：《鋼制壓力容器（GB150-1998）》與《壓力容器安全技術監(jiān)察規(guī)程（99版）》進行制造、試驗和驗收；焊接按《鋼制壓力容器焊接規(guī)程（JB/T4709-2000）》進行；射線探傷按（JB4730-94）之III級進行。
2、用戶應根據(jù)本單位的生產(chǎn)工藝殺菌條件和本殺菌鍋的技術性能制訂殺菌鍋安全操作規(guī)程，并嚴格執(zhí)行。殺菌鍋安全操作規(guī)程至少應包括：
（1）殺菌鍋的操作工藝指標及允許工作壓力，允許工作溫度�！ �
（2）殺菌鍋的操作方法與程序和注意事項。
（3）生產(chǎn)運行中應重點檢查項目和部位，以及運行中可能出現(xiàn)的異�，F(xiàn)象和防止措施。
（4）設備停用時的保養(yǎng)方法�！ �
3、本設備嚴禁超過設計壓力、溫度運行�！ �
4、使用殺菌鍋的操作人員應經(jīng)培訓考試合格，應嚴格遵守安全操作規(guī)程和崗位責任制；發(fā)現(xiàn)不正�，F(xiàn)象應及時處理�！ �
5、上�？苿跈C械設備有限公司出廠的殺菌鍋裝設有安全閥、壓力表、溫度計等附件，要保持安全，齊全、靈敏、可靠。在使用過程中應加維護與定期校驗。本設備的安全閥啟跳壓力等于設計壓力，應保持靈敏、可靠，應防止隨意調(diào)整。壓力表、溫度計精度等級均為1.5級，公差允許內(nèi)的差異是正常的。無鉛封壓力表不得使用，壓力表指示失靈，刻度不清，表盤破裂，泄壓后指針不回零位，鉛封損壞等情況均應立即更換。溫度計應進行定期檢驗，使用前應以標準溫度計校驗正，以后每年核正一次，凡水銀柱斷裂和與標準溫度相差超過0.5℃則應送修或更換。
6、殺菌鍋應定期檢查，每半年至少進行一次外部檢查，每一年至少進行一次全面檢驗，檢驗前的準備工作和檢驗項目，均按“規(guī)程”和有關規(guī)定進行，檢驗報告存檔備案�！ �
7、在使用過程中應經(jīng)常對斜面自鎖楔塊、滾輪、鍋耳、轉(zhuǎn)環(huán)法蘭等滑動與滾動接觸部位涂抹滑脂和機油，以保證磨擦面處于潤滑狀態(tài)�！ �
8、鍋身法蘭面上的密封圈若老化，缺損和磨損過大時，應及時更換，以便保證密封，防止泄漏�！ �
9、設備停用時，應將殺菌鍋和鍋蓋的內(nèi)外表面清洗干凈。外露加工表面刷以防銹漆，安全檢測控制儀表予以罩封保護。
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